المجلفن
لوح مطلي بالزنك يطيل من عمر المنتج ويساعد على منع التآكل.مع انعكاس أكبر للحرارة ومظهر جذاب ، فهو مثالي لتشييد المباني الصناعية ، والصوامع ، والحظائر ، من بين تطبيقات أخرى. يساهم في عكس الحرارة.
ورقة مجلفنة
صفائح مجلفنة مموجة مستطيلة ذات مقاومة عالية للتآكل ، مثالية لبناء الأسقف والواجهات الصناعية.مع عمر مفيد طويل ، فهو مقاوم للبيئات الرطبة و
الجلفنة طريقة اقتصادية وفعالة لمنع تآكل الفولاذ ، وسماكة الفولاذ المجلفن بشكل عام 0.35 إلى 3 مم.تعني "الجلفنة" الإنجليزية أن الطبقة المجلفنة يمكنها حماية الصفيحة الفولاذية كهربائياً.في عام 1742 ، درس الفرنسي Meloman (Melomin) طريقة الجلفنة بالغمس الساخن بنجاح.في عام 1836 ، طبقت شركة Sorel الفرنسية (Sorel) طريقة الجلفنة بالغمس الساخن على الإنتاج الصناعي.في عام 1837 ، حصل HW Grawford على براءة اختراع للجلفنة بالغمس الساخن بطريقة التدفق.في عام 1935 ، اقترح الأمريكي Sendzimir (T.في عام 1937 ، تم بناء أول خط جلفنة بالغمس الساخن من Sendzimir في الولايات المتحدة.بدأت الصين في إنتاج الألواح المجلفنة بالغمس الساخن في آنشان في الأربعينيات من القرن الماضي ، وفي عام 1979 ، تم بناء أول خط جلفنة بالغمس الساخن المستمر لشريط الصلب في ووهان。
تراجع ساخن
هناك نوعان من طريقة الجلفنة بالغمس الساخن وطريقة الطلاء الكهربائي.تتراوح سماكة طبقة الزنك الساخنة بشكل عام بين 60 ~ 300 جم / م 2 (جانب واحد) ، والتي تستخدم للأجزاء التي تتطلب مقاومة قوية للتآكل.طبقة الزنك المطلية بالكهرباء هي 10-50 جم / م 2 (جانب واحد) ، والتي تستخدم في الغالب للأجزاء المطلية أو الأجزاء غير المطلية التي لا تتطلب مقاومة عالية للتآكل.تنقسم طريقة الغمس الساخن إلى طريقة التدفق وطريقة تقليل الغاز الوقائي وفقًا لطريقة المعالجة المسبقة.تتمثل طريقة التدفق في تخليل الصفيحة الفولاذية الملدنة لإزالة الأكاسيد الموجودة على السطح ، ثم المرور عبر خزان التدفق الذي يحتوي على ZnCl2 و NH4Cl ، ثم إدخال خزان الزنك المصهور للجلفنة.تستخدم طريقة تقليل الغاز الوقائي على نطاق واسع في الجلفنة المستمرة بالغمس الساخن للفولاذ الشريطي.يمر الشريط الفولاذي أولاً عبر فرن التسخين المسبق باللهب لحرق الزيت المتبقي على السطح ، وفي الوقت نفسه ، يتم تشكيل فيلم أكسيد الحديد على السطح ؛الحديد الاسفنجي.بعد تبريد الشريط الفولاذي الذي تم تنقية سطحه وتنشيطه إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة حرارة الزنك المصهور ، يدخل وعاء الزنك عند 450-460 درجة مئوية ، ويستخدم سكينًا هوائيًا للتحكم في سمك طبقة الزنك.أخيرًا ، يتم تخميله بمحلول كرومات لتحسين مقاومة الصدأ الأبيض.
الكهربائي
وفقًا لمحلول الطلاء المستخدم ، يمكن تقسيمه إلى طريقة قلوية وطريقة حمضية.محلول الطلاء القلوي له سعر مرتفع ، ويلوث البيئة ، وكفاءة إنتاج منخفضة ، وجودة طلاء رديئة ، لذلك لا يتم استخدامه في الواقع.المكونات الرئيسية لمحلول الطلاء الحمضي هي ZnSO4 · 7H2O و NH4Cl و Al2 (SO4) 3 · 18H2O ، إلخ. مع الزنك النقي مثل القطب الموجب وشريط الصلب مثل الكاثود ، تحت تأثير التيار ، يتم إذابة لوحة أنود الزنك إلى Zn2 + في محلول الطلاء ، ويتم تقليل Zn2 + إلى زنك معدني عند الكاثود ويترسب على سطح شريط الصلب.تتم معالجة الطلاء بمحلول مختلط من الفوسفات والكرومات ، والذي يمكن أن يحسن من قابلية الطلاء ، ويكون سطح الصفيحة الفولاذية المجلفنة بالكهرباء لامعًا وسلسًا ، والذي كان يستخدم بشكل أساسي في صناعة السيارات في الماضي.في السنوات الأخيرة ، تم توسيع نطاق التطبيق ليشمل الصناعة الكهربائية والجوانب الأخرى ، مما عزز تطوير صناعة الألواح المجلفنة بالكهرباء.في السبعينيات ، تم أيضًا تطوير الألواح المجلفنة أحادية الجانب.
الوقت ما بعد: مارس -10-2022
